2020年12月31日，由省科学院中乌焊接研究所承担的攀钢集团重大科技服务项目《钛及钛合金中厚板生产工艺及焊接技术研究》顺利通过攀钢验收。

该项目是我所钛合金焊接技术在重点制造领域的代表性服务和应用，也是中乌科技合作成果推广应用的成功实践。受新冠疫情影响，项目执行面临诸多困难，在乌方专家无法赴国内现场的情况下，我所新材料研发中心先进材料构筑与连接团队通过与乌方专家线上沟通，团队成员凝心聚力，顺利完成设备的安装与调试，满足合同约定的各项指标，成功交付攀钢集团，项目执行受到用户方和乌方专家的认可。

项目采用的磁控窄间隙TIG焊接技术由中乌双方科研团队联合开发，在国内首次实现了低、中、高强全系列大厚度钛合金的焊接工艺开发和重点区域安全评价，圆满完成企业要求。并在此基础上与攀钢集团就钛合金焊接制造及数据库建设形成新的科技服务项目合作。基于此项目，团队在2020年期间发表相关SCI论文2篇，EI论文1篇，申请发明专利2项，对我所国际合作创新和重点领域科技服务起到了良好示范作用。

磁控窄间隙TIG焊接技术能实现20-120mm厚钛合金高效率、高质量窄间隙焊接，主要面向深海工程和国防重大装备制造提供可靠解决方案。目前该技术已成功被深海工程制造设计研究所（702所）确定为后续深潜器实现自动化制造的首选方案，并开始组建核心团队，本项目团队将在未来为国家深海战略的进一步推进实施提供重要技术支撑。

设备安装调试现场图

       

100mm厚TC4钛合金磁控窄间隙TIG焊接接头照片

我所相关团队与攀钢成都材料院钛合金团队交流