电热类小家电主要由壶身、底座、温控器和发热盘组件四部分组成。其中壶身、底座和温控器已实现智能化生产；但发热盘组件的智能化生产，一直未能实现，导致整个电热水壶智能化生产链的断裂。这其中的主要原因有两点：1）发热盘组件的构造相对复杂。它由铝合金发热管-纯铝板-不锈钢碟片依次组成，需要通过钎焊完成三者之间的冶金连接，对智能化操作的设计要求比较高。2）钎焊使用的材料是粉状铝钎剂和粉状铝钎料，这是制约中的关键因素。原因如下：①由于为粉状，机械手不能准确定量进行夹取，因而布料工序只能通过人工进行筛布；②由于为粉状，焊料在工件上的附着力小，以及工件之间容易形成滚动摩擦，导致在移动和运输的过程中时常发生焊料散落，以及工件移位、错位的情况，严重影响了钎焊质量，因而只能借助人工小心操作，致使生产效率低下、人力成本高企。

我公司通过开发可实现智能加料和绿色生产的新型钎焊材料---铝焊片、铝焊膏和复合铝焊丝，代替原有的粉状铝钎剂和铝钎料，辅助开发周边自动化设备，实现发热盘组件的自动化布料、装配、焊接，为电热水壶的自动化绿色生产奠定基础。